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科恩赛顿（Triton）加工中心主要为满足大批量、高精度和最好的表面光洁度的生产要求而研发。它加工零件时甚至不需要”last μ”。相对于其他机器，科恩赛顿机床提供了以下两个可观的好处：
1. 允许无人值守的工作。科恩机床的高重复定位精度确保了零件加工最小的尺寸变动。
2. 极低的质量保证成本。科恩机床可达到较高的CPK值, 不需要100%的检测, 定期抽样已经足够。例如，只需对每第一百个零件进行检测。
每个细节尽显完美
•消除热变形：中央温度管理系统确保了主轴、直线轴、金属切削液、液压油、机器床身、电源箱的温度控制范围在±0.25k。
•关注人为因素：人机工程学典范。最佳e可视操作空间，方便的零件更换，低工作台高度和方便的装载工件的高度。
•岩石般坚固：机床采用对称结构设计，并采用特地为纳米级机器设计的科恩专利材料KERN ARMORITH。
接触式带红外线数据传输工件高度和位置的测量系统
定量润滑系统
水冷或油冷装置，温度控制
自动排屑机
带式过滤装置（过滤精度：10μm）
高压刀具中心冷却系统
刀具中心空气冷却系统
油雾吸收器
固体颗粒如石墨粉尘吸收装置
自动装夹系统，用于3轴装夹或第4轴和第5轴装夹
外部自动化系统的联接接口
外部防碰撞监控器（DCM）
宏视频系统
远程诊断装备
适用于微米硬度铣削和钻削，如：精密五轴壳体、叶轮、五轴盘类加工以及精密钻铰加工。
| 直线轴系统 | ||
|---|---|---|
| 行程X/Y/Z | 500/500/400 mm | |
| 工作台尺寸 | 600 X 600 mm | |
| 驱动系统 | 数字直流伺服系统 | |
| 导轨形式 | 静压导轨 | |
| 最大工件重量 | 250kg | |
| 进给率 | 0.01-30米/分 | |
| 加速度 | 30米/秒2 | |
| 主轴系统： | ||
| 主轴形式： | 矢量主轴 | |
| 功率： | 37 KW | |
| 最大转速： | 38000rpm | |
| 精度测量依据：VDI/DGQ3441 | ||
| 定位精度 | 2µm | |
| 重重复定位精度 | 1µm | |
| 分辨率 | 0.1µm | |
| 工件精度 | 4µm | |
| 可选主轴 | 38000rpm | |
| 刀库容量 | HSK40: 标准25刀位，可选50或75刀位 | |
| 刀具直径 | 最大60mm | |
| 刀具长度 | 最大160mm | |
| 换刀时间 | 大约3秒 | |
| 切削对切削时间 | 大约5秒 | |
| 第四(A)/五(C)轴系统(数控分度头) | ||
| C轴 | 可360度连续转动 | |
| A轴 | -10度 至 +110度 | |
| 精度 | 小于等于5弧秒 | |
| 进给率C/A轴 | 250转/分钟 | |
| 自动化系统(附件) | ||
| 自动上料系统 | 可选择20到200工位或者更多工位 | |
| 最小空间 | 3570X5486X3277 | |
| 重量 | 约9000kg | |
| 控制系统 | Heidenhain iTNC530 | |
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更多技术参数请见“下载”。 注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时，恕不能及时另行通知。 |
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材料：树脂 半导体芯片探针卡；648 个孔，直径 0.06mm，深度0.5mm，孔距公差±2 µm；加工时间小于20分钟 |
材料：4级钛合金 加工10个斜孔，角度20o，直径0.1mm，深度1.7mm(17XD)，表面粗糙度Ra0.2µm |
材料：陶瓷 5156个孔，直径0,13 mm；钻孔深度0.8mm；孔距公差±2 µm；每个孔加工时间7.8秒；一把刀完成 |
材料：头发 直径60µm；钻5个孔；钻孔直径30µm |
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5轴联动加工 |
工模具加工 高精度，五轴联动加工硬钢；硬度60-62HRC；硬铣削最佳光洁度Ra0.036 |
注塑模具加工 硬钢的三轴和五轴铣；最少的手工抛光，最佳的表面质量 |
石墨电极加工 电极薄片壁厚：0.1mm； 电极薄片间距：0.2mm； 铣削加工，加工时间5分钟；要求机床极小的震动 |
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| 内窥镜刀 材料：镍铬 5 轴加工，宽度1mm，长度4.5mm；12 把刀，加工时间14 分钟，要求；严格尺寸和优异的表面粗糙度 |
微量液体泵，涡轮 材料：Vespel树脂和陶瓷 最小涡轮直径0.7mm；轮廓精度2µm；5轴联动加工 |
精密零件的批量生产 五面加工，3班连续工作， 自动上下料。 案例：高速加工技术，公差 <5µm， 细微结构，严格的平行度和垂直度要求 |
叶轮 批量生产，五轴联动，工件自动上下料；铝，钛合金，钢件；最短的加工时间和最大的平衡精度 |
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镜面铣削 精加工时间45分钟, 镜面粗糙度Ra0.0137µm |
光学 案例:车灯反射器原型 |
眼科人造晶体的轮廓加工 优异的尺寸精度和表面粗糙度 |
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1962年，德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建，并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。
1981年，IBM的订单使科恩突破了其技术极限，当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求，科恩研发了自己的机器，这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家，其加工精度精确到纳米级。
1987年，科恩微技术公司成立。1992年，科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年，工厂搬迁至德国Eschenlohe。
科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
