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全新科恩超微型加工中心是一款紧凑型多面手。显著的自动化特性结合了微米级的零件加工自然使其具有了德国科恩著名的正负0.5微米的高定位精度。209位特大型刀具库具有易接近的特性。即使配置了自动工件托盘系统后，接近加工区亦无任何限制。并为自动化提供了理想的条件。
科恩超微型加工中心既适合3轴加工也适合5轴加工。该5轴机床可毫无问题的加工直径350毫米/高度220毫米尺寸的工件，自然可实现5轴5联动加工。由于采用了灵巧的模块化技术，该机床占地面积特别小。
· 智能温度控制
所有重要机床部件都确保20摄氏度恒温, 包括：冷却液、电柜，主轴和所有直线轴。温度的上下波动可控。
· 大加工尺寸，小机床结构
在4平米的占地面积上机床能够五轴加工直径350毫米的非常大的工件。巧妙的第四轴和第五轴布局，可以获取很大的回转角度进而充分利用工作空间。
· 完美的人机工程学和自动化功能
加工区和刀库柜在任何时间可以完全接近, 即使自动操作时。大的开放空间使手动操作更加容易。所有的自动化功能都配置接口。工件自动更换系统很容易更改。
· 简单联接完成安装
一体化设计，所有的机床单元包括在内，除了冷水机以外。机器操作前，仅仅四个联接便完成联机进而试运行。
· 科恩精度
众所周知的科恩精度包括：机床重复定位精度+/-0.5微米、批量零件精度的同一性、可靠的操作。显著的低废品率在工件的精度和精密加工两个方面都节约了成本。
· 刀库柜，配置快换托盘，容量超过200位
为选择刀具提供了最大的柔性；全新的刀库柜呈现出209位刀的空间，可自动换刀并可通过视窗观察到换刀过程。由于有了获得专利的分离式快换刀具托盘，针对每一种工件加工，可以进行成套的刀具更换。不同的成套刀具可以存储在同一刀库柜中。因此这些存储的成套刀具根据需求可以在最短的时间内进行更新和扩展。
适用于小型精密壳体加工和微米钻削加工，具有高的尺寸精度、位置精度和非常好的表面光洁度
| 直线轴系统 | ||
|---|---|---|
| 行程X/Y/Z | 350/220/250 mm | |
| 工作台尺寸 | 350 mm | |
| 驱动系统 | 数字直流伺服系统 | |
| 导轨形式 | 滑动滚动复合式系统 | |
| 最大工件重量 | 50kg | |
| 进给率 | 0.01-30米/分 | |
| 加速度 | 10米/秒2 | |
| 主轴系统： | ||
| 主轴形式： | 矢量主轴 | |
| 功率： | 6/15 KW | |
| 最大转速： | 42000/50000 rpm (可选) | |
| 精度测量依据：VDI/DGQ3441 | ||
| 定位精度 | 2µm | |
| 重重复定位精度 | 1µm | |
| 分辨率 | 0.1µm | |
| 工件精度 | 4µm | |
| 可选主轴 | HSK25: 35000, 6 kW; HSK25: 50000, 6 kW; HSK40: 42000, 15 kW |
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| 刀库容量 | HSK25:可选20位,101位和209位; HSK40:可选18位,90位和186位 | |
| 刀具直径 | 70mm | |
| 刀具长度 | 150mm | |
| 换刀时间 | 3秒 | |
| 切削对切削时间 | 4.5秒 | |
| 第四(A)/五(C)轴系统(数控分度头) | ||
| C轴 | 可360度连续转动 | |
| A轴 | -110度至+110度或-170度至110度(选项) | |
| 精度 | 小于等于8弧秒 | |
| 进给率C/A轴 | 200转/分钟 | |
| 自动化系统(附件) | ||
| 自动上料系统 | ---------- | |
| 最小空间 | 1510 X 3110 X 2970mm | |
| 重量 | 6100kg | |
| 控制系统 | Heidenhain iTNC530 | |
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更多技术参数请见“下载”。 注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时，恕不能及时另行通知。 |
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材料：树脂 半导体芯片探针卡；648 个孔，直径 0.06mm，深度0.5mm，孔距公差±2 µm；加工时间小于20分钟 |
材料：4级钛合金 加工10个斜孔，角度20o，直径0.1mm，深度1.7mm(17XD)，表面粗糙度Ra0.2µm |
材料：陶瓷 5156个孔，直径0,13 mm；钻孔深度0.8mm；孔距公差±2 µm；每个孔加工时间7.8秒；一把刀完成 |
材料：头发 直径60µm；钻5个孔；钻孔直径30µm |
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5轴联动加工 |
工模具加工 高精度，五轴联动加工硬钢；硬度60-62HRC；硬铣削最佳光洁度Ra0.036 |
注塑模具加工 硬钢的三轴和五轴铣；最少的手工抛光，最佳的表面质量 |
石墨电极加工 电极薄片壁厚：0.1mm； 电极薄片间距：0.2mm； 铣削加工，加工时间5分钟；要求机床极小的震动 |
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| 内窥镜刀 材料：镍铬 5 轴加工，宽度1mm，长度4.5mm；12 把刀，加工时间14 分钟，要求；严格尺寸和优异的表面粗糙度 |
微量液体泵，涡轮 材料：Vespel树脂和陶瓷 最小涡轮直径0.7mm；轮廓精度2µm；5轴联动加工 |
精密零件的批量生产 五面加工，3班连续工作， 自动上下料。 案例：高速加工技术，公差 <5µm， 细微结构，严格的平行度和垂直度要求 |
叶轮 批量生产，五轴联动，工件自动上下料；铝，钛合金，钢件；最短的加工时间和最大的平衡精度 |
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镜面铣削 精加工时间45分钟, 镜面粗糙度Ra0.0137µm |
光学 案例:车灯反射器原型 |
眼科人造晶体的轮廓加工 优异的尺寸精度和表面粗糙度 |
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1962年，德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建，并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。
1981年，IBM的订单使科恩突破了其技术极限，当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求，科恩研发了自己的机器，这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家，其加工精度精确到纳米级。
1987年，科恩微技术公司成立。1992年，科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年，工厂搬迁至德国Eschenlohe。
科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
