例1）カットした直後のクロスプッシャー
‒ 作業の効率化

1人でクロスカット作業を行う現場には最適なソリューションです。カットステーションのすぐ後にはクロステーブルが備わります。そして、カットされた部材は、１枚ずつ機械の前面側に押し出されます。材料の投入部から近い位置に製品は順番に並びますので、オペレーターはいつでも近づいて、部材を手で積み取ることができます。たとえば、次の材料を投入しながら、積み取り作業も同時に行えます。

例2）投入装置を備えたクロス投入仕様

 ‒ パフォーマンスを最大化

投入用クロスコンベアを装備することで、材料の投入作業を自動化でき、生産性も向上させることができます。
複数のバッファエリアも備えることができ、複数の投入材を待機させることができるため、オペレータは機械につきっきりになる必要はなくなります。
バッファに材料がある間は、オペレータは積み取り、材の段取りや品質チェック等の作業に時間を回すことができます。

例3）自動選別ステーション付き

‒ 生産能力の最大化

カットした部材の送り出し部には、選別ステーションや送り出しベルトコンベアを連結することも可能です。これにより、カットされた部材を指定したグループごとに自動選別できるようになります。作業性は向上し、人件費も抑えることができます。その結果、生産コストの削減や製品単価の圧縮にもつながります。選別するグループは、定寸長、材の品質、または部材の用途や目的などの設定が可能です。最適木取りプログラムで自動カットされたそれぞれの部材は、ベルトコンベア上の指定の場所に選別されます。

ごみ処理フラップ/ごみ処理ゲート

ごみ材と判断された部材は、カットされた直後に製品と分けられ、ごみ処理フラップに落とされます。製品の中にごみ材が混ざってしまうことはありません。
製品とゴミ材を仕分けする作業がなくなり、作業効率がさらにアップします。
選別コンベアと連動したごみ処理ゲートの装備も可能です。

印字機能

カットした部材に印字をすれば、いろいろな面で役立ちます。部材の識別、工場内での追跡、品質を証明する用途などです。オプティカットs50 では、インクジェットプリンター（自動印字）/ラベルプリンター（手貼り）のどちらもご用意できます。
写真はカートリッジ式のインクジェットプリンターによる印字です。